1.龜甲網的優(yōu)點是技改初期我們考慮N-2500型o-sepa選粉機能力偏小，更換則成本投入太大，遂決定將其廢除，將系統(tǒng)改為開路磨系統(tǒng)。后據了解現有已存在的直徑Φ4.2m×13.５m的開路磨系統(tǒng)有個很大的弊端就是磨內水泥溫度很高，現在使用的有效辦法就是加裝磨內噴水，而磨內噴水勢必帶來糊磨，收塵器糊袋子，水泥庫結庫和水泥強度下降等一系列問題。為此，我們對周邊兄弟廠家進行了走訪和學習，各廠家普遍反應該問題目前很難處理，如果不裝噴水裝置，則磨內溫度偏高，滑履瓦溫易升高，影響設備運轉率；如果安裝噴水裝置，維護成本和使用效果亦難以控制，存在糊磨、糊袋子、水泥庫結庫等問題，而除安裝磨內噴水裝置外目前暫無其它有效的降溫措施。面對這個在粉磨行業(yè)內普遍存在的問題經過認真討論，提出在開路系統(tǒng)中繼續(xù)保留原選粉機進行閉路運行的想法，通過選粉機來降低磨內水泥溫度，因國內目前沒有采用這種嘗試的技改經驗，為保險起見，我們在水泥出磨提升機處設置了一個分料閥，確保隨時可以將選粉機從系統(tǒng)中分離出去，改回開路運行。該方案在投運時進行實施，3天后產量即達到180t/h，產品質量穩(wěn)定，用事實證明了將開路磨系統(tǒng)以閉路形式運行也是可行的。設計時未考慮系統(tǒng)除鐵，我們在入輥壓機前的綜合皮帶上加裝了皮帶式永磁除鐵器，在V型分級機下面溜管加裝了管道式

2.根據加裝后的運行情況來看水泥除鐵屑（類似大米粒形狀）量達約0.15kg（配料中使用3%～4%鋼渣）；入輥壓機綜合皮帶處除鐵效果不佳，主要原因是皮帶上物料流速快、料層厚，料層底部很多鐵塊不能及時除掉，特別是有些合金質材料，如鏟車鏟齒等無法去除，進入輥壓機，對輥壓機輥子帶來很大安全隱患。后來我們又將綜合喂料皮帶上的皮帶式永磁除鐵器換為RCDE-10G1型電除鐵器見圖5，在熟料皮帶上加裝了RCDE-8G1型電除鐵器，在各原料皮帶上加裝了懸吊式永磁除鐵器，加裝后效果顯著，特別是電除鐵器吸力很強，鏟齒等合金材料也經常被吸起，大大提高了除鐵效率。同時在生產管理上加強巡檢力度，在發(fā)現異常情況時及時處理，生產至今未發(fā)生過輥面嚴重受損事故，確保了生產的穩(wěn)定運行。

3.該技改項目設計時輥壓機系統(tǒng)風機要求氣體含塵濃度≤150g/Nm3，為此風機廠家將葉片耐磨部分使用了Q390+P930韓國進口復合耐磨板，但實際粉塵濃度大大高于該值，導致系統(tǒng)風機葉輪使用不到兩個月葉片即被磨通，嚴重影響正常生產，風機廠家也無法解決問題。 為此我們與設計院、兄弟單位、相關合作單位等共同探討，采取了一系列優(yōu)化措施。另外定制了1套葉輪備件，對葉片磨損嚴重部位改為貼陶瓷片的型式，在該備件未到場期間車間自行利用停機時間對舊葉輪進行焊補維持生產。浙江大學化工機械研究所采購了1臺筆記本式風機動平衡校正儀，自行對補焊的葉輪校正動平衡。邀請合肥院專家對該系統(tǒng)進行會診，對V選內擋風葉片進行調整；對循環(huán)斗提至V選的溜子進行技改，將內部的單階梯改為雙階梯，增強撒料均勻度；對風機殼體貼龜甲網耐磨陶瓷涂料。定制的葉輪安裝使用后，粘貼的陶瓷片容易脫落，脫落的部位很快又被磨穿，為此我們又經多方聯(lián)系，找到宜興市東方偉業(yè)有限公司，再次定制了一個新葉輪，葉片仍然采用陶瓷片，陶瓷片固定方式采用燕尾榫式機械聯(lián)接，使用后陶瓷片不易脫落，解決了該問題。